2.3机械密封泄漏的原因及处理

2.3.1机械密封泄漏的途径

静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封是泄漏途径，它们均属静密封。旋转环与轴之间的密封也是泄漏途径之一，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它也是一个相对的静密封。因此，这三处泄漏途径相对来说比较容易封堵。

静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是最主要的泄露途径，也是机械密封装置中的主密封，它是决定机械密封性能和寿命的关键。

因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要想获得良好的密封性能和较长的使用期限，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。

2.3.2机械密封静压试验时泄漏原因

机械密封由于在安装时不注意，往往会将密封端面碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

2.3.3机械密封周期性或阵发性泄漏原因

机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量较大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，反应釜旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。

为了保证这一个比压，机械密封要求轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际运用中，由于设计的不合理、制造误差、装配误差等原因，往往导致轴产生很大的窜量，出现周期性或阵发性泄漏。

2.3.4机械密封经常性泄漏原因

机械密封经常性泄漏的原因有很多方面：一是由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；二是辅助密封圈引起的经常性泄漏；三是弹簧缺陷引起的泄漏；其它还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

2.3.5减少机械密封泄漏的措施

（1）装配时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

（2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

3.机械密封振动偏大及处理方法

机械密封如果振动偏大，最终将导致密封失效。但是导致机械密封振动偏大的原因并不都是机械密封自身的原因，反应釜的其它零部件也是产生振动的根源，如轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

所以在安装轴、密封腔体、机械密封件本身时应将其清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。并合理地设计轴向力的平衡装置，使安装机械密封件的设备转子轴向窜动量≤0.3mm，消除轴向窜量。

4.机械密封的选型方法及基本原则

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则：

（1）根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

（2）根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

（3）根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

（4）根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

总之，机械密封在反应釜的应用中，会出现各种各样的故障，产生的原因也是复杂的，只有通过观察，认真分析后，不断总结经验教训，才能找到故障原因和解决方法。

在机械密封的设计和选型中，要充分考虑它的应用条件，选用合适的密封结构和零部件材料，防止因设计不当引起的密封失效。

此外，从运行和维护角度要求现场操作人员必须熟悉和掌握反应釜的结构、原理和工作性能，能严格按照规章制度使用设备和按时定期保养，并充分满足反应釜和机械密封部件的工作条件，力争延长其使用寿命。